Liczba gaśnic możliwych do napełnienia podczas jednej zmiany wynika z pełnego czasu obsługi, a nie tylko wydajności samej pompy czy podajnika. Trzeba uwzględnić przygotowanie, napełnianie, ważenie, kontrole oraz przerwy organizacyjne.
Ile gaśnic można napełnić dziennie podczas 8-godzinnej zmiany?
Najprostsze obliczenie opiera się na czasie jednego pełnego cyklu. Ośmiogodzinna zmiana to 480 minut. Nie oznacza to jednak 480 minut ciągłego napełniania. Część czasu zajmują przerwy, przygotowanie stanowiska, uzupełnianie proszku, czyszczenie, wymiana adapterów oraz inne czynności organizacyjne. Jeżeli przyjmiemy przykładowo 420 minut rzeczywistej pracy stanowiska, możemy zastosować wzór: Jeżeli cykl trwa 3 minuty: W takich warunkach teoretyczna wydajność wynosi około 140 cykli podczas jednej zmiany.
Przykładowa liczba gaśnic przy różnych czasach cyklu
Poniższa tabela pokazuje, jak duże znaczenie ma nawet kilkadziesiąt sekund różnicy.
| Pełny czas jednego cyklu | Przykładowa liczba gaśnic przy 420 min pracy |
|---|---|
| 1,5 minuty | 280 |
| 2 minuty | 210 |
| 2,5 minuty | 168 |
| 3 minuty | 140 |
| 4 minuty | 105 |
| 5 minut | 84 |
| 6 minut | 70 |
Są to wyliczenia matematyczne, a nie gwarantowane wyniki konkretnego urządzenia. Rzeczywista liczba zależy od całej organizacji pracy. Producent może podawać bardzo wysoką prędkość transportu proszku. Jeżeli urządzenie napełnia 6 kg w minutę, nie oznacza to automatycznie, że serwis wykona 60 gaśnic 6 kg w ciągu godziny. Pełny cykl obejmuje również:
- ustawienie gaśnicy,
- podłączenie adaptera,
- ustawienie lub sprawdzenie masy,
- uruchomienie urządzenia,
- zakończenie napełniania,
Jeżeli samo napełnianie trwa minutę, ale wszystkie pozostałe czynności zajmują kolejne dwie minuty, pełny czas cyklu wynosi trzy minuty.
Czy 100 gaśnic dziennie to dużo?
Bez informacji o rodzaju pracy sama liczba 100 niewiele mówi. Sto cykli napełniania identycznych gaśnic proszkowych to zupełnie inny proces niż sto urządzeń różnych producentów wymagających:
- różnych adapterów,
- innych ustawień masy,
- różnych części,
- częstego przezbrajania stanowiska.
Przy dużej jednorodnej partii możliwa jest praca seryjna. Przy bardzo zróżnicowanych urządzeniach przepustowość zwykle spada.
Dlaczego duża partia jednego modelu jest szybsza?
Załóżmy, że serwis otrzymuje 150 identycznych gaśnic proszkowych 6 kg. Operator może przez dłuższy czas korzystać z:
- tego samego adaptera,
- tej samej wartości napełnienia,
- jednego rodzaju proszku,
- tej samej procedury pracy.
Zmniejsza się liczba zmian ustawień oraz czas potrzebny na przygotowanie kolejnych sztuk. Jeżeli te same 150 urządzeń składa się z kilkunastu różnych modeli, częstsze przezbrojenia obniżają wydajność nawet przy tej samej maszynie. Nie wszystkie gaśnice można porównywać w jednym zestawieniu. Czas obsługi zależy między innymi od: W tej części warto uwzględnić ilości środka, rodzaju środka gaśniczego, konstrukcji zaworu, wielkości urządzenia, sposobu mocowania oraz technologii napełniania. Dlatego wydajność zmierzona dla popularnej gaśnicy proszkowej 6 kg nie powinna być automatycznie stosowana do gaśnic CO2 czy urządzeń płynowych.
Przy gaśnicach proszkowych duże znaczenie ma możliwość pracy seryjnej. Jeżeli maszyna posiada wydajny system transportu proszku, skuteczną filtrację i automatyczne ważenie, sam proces napełniania może przebiegać bardzo szybko. Przykład dla efektywnego czasu 420 minut:
| Średni pełny cykl | Przykładowy wynik |
|---|---|
| 2 minuty | około 210 szt. |
| 3 minuty | około 140 szt. |
| 4 minuty | około 105 szt. |
| 5 minut | około 84 szt. |
Czy można napełnić 200 gaśnic podczas jednej zmiany?
Takie tempo może być osiągalne dla samego procesu napełniania, jeśli stanowisko jest do niego odpowiednio przygotowane. Przy 420 minutach efektywnego czasu: Aby uzyskać 200 cykli, średni pełny czas przypadający na jedną gaśnicę musi więc wynosić około 2 minuty i 6 sekund. Jest to możliwe przede wszystkim przy: W tej części warto uwzględnić seryjnej pracy z podobnymi gaśnicami, szybkiej maszynie, dobrym przygotowaniu kolejnych urządzeń, ograniczonej liczbie przezbrojeń, sprawnej filtracji oraz odpowiedniej pneumatyce. Nie oznacza to jednak automatycznie 200 kompletnie wyserwisowanych gaśnic dziennie.
Napełniona gaśnica a gotowa gaśnica to nie to samo
Jeżeli liczymy pełny serwis, trzeba uwzględnić również inne stanowiska. Przykładowo:
| Etap procesu | Przykładowa przepustowość |
|---|---|
| Demontaż | 25 szt./h |
| Napełnianie | 40 szt./h |
| Montaż | 20 szt./h |
| Ciśnieniowanie | 30 szt./h |
| Kontrola końcowa | 25 szt./h |
W tym przykładzie maszyna może napełniać 40 gaśnic na godzinę, ale cały serwis jest ograniczony do około 20 sztuk na godzinę przez stanowisko montażowe. To klasyczne wąskie gardło. Najlepiej przez kilka dni mierzyć rzeczywisty czas wszystkich etapów. Warto zapisać: W tej części warto uwzględnić czas demontażu, czas przygotowania, czas napełniania, czas montażu, czas ciśnieniowania oraz czas kontroli. Najwolniejszy etap wyznacza rzeczywistą wydajność całego warsztatu. Jeżeli montaż trwa znacznie dłużej niż napełnianie, inwestowanie w jeszcze szybszą maszynę niewiele zmieni.
Automatyczne czyszczenie filtra może ograniczać przestoje
Jeżeli urządzenie samoczynnie oczyszcza filtr, operator nie musi tak często przerywać pracy. Przy dużym wolumenie może to mieć istotny wpływ na liczbę wykonanych cykli. Warto jednak pamiętać, że taki układ często wymaga odpowiedniego źródła sprężonego powietrza.
Kompresor może ograniczać dzienną wydajność
Jeżeli maszyna wykorzystuje pneumatykę, zbyt mały kompresor może powodować regularne przestoje. Typowa sytuacja: Pierwsze cykle przebiegają szybko. Po kilku napełnieniach zbiornik sprężonego powietrza jest częściowo opróżniony i kompresor nie nadąża z jego uzupełnieniem. Operator musi czekać na odbudowanie ciśnienia. Załóżmy, że maszyna wykonuje cykl w 2,5 minuty, ale po każdych dziesięciu gaśnicach potrzebna jest dwuminutowa przerwa. Przy 150 gaśnicach oznacza to około 15 przerw: Przy cyklu 2,5 minuty 30 minut odpowiada potencjalnie kolejnym 12 napełnieniom. Przy jednym operatorze ta sama osoba przygotowuje gaśnicę, podłącza ją, obsługuje maszynę i przekazuje urządzenie do kolejnego etapu. Przy dwóch pracownikach czynności mogą częściowo nakładać się w czasie.
Przykładowo jeden operator obsługuje maszynę, podczas gdy drugi: W tej części warto uwzględnić przygotowuje kolejną gaśnicę, dobiera adapter, przenosi gotową sztukę oraz wykonuje kolejne czynności montażowe. Nie oznacza to podwojenia wydajności. Może jednak znacznie ograniczyć czas bezczynności maszyny.
Przygotowanie gaśnic przed rozpoczęciem napełniania
Maszyna nie powinna czekać na gaśnicę. Jeżeli napełnianie trwa dwie minuty, ale operator po każdym cyklu przez kolejne dwie minuty szuka właściwego urządzenia i adaptera, połowa możliwości stanowiska jest niewykorzystana. Dlatego warto utrzymywać niewielki, uporządkowany bufor gaśnic gotowych do napełnienia.
Grupowanie zleceń zwiększa wydajność
Jeżeli jest to możliwe organizacyjnie, warto grupować gaśnice według: W tej części warto uwzględnić rodzaju środka, masy napełnienia, typu zaworu oraz wymaganego adaptera. Dzięki temu ogranicza się liczbę zmian ustawień i czyszczenia pomiędzy kolejnymi urządzeniami. Jeżeli serwis wykorzystuje kilka rodzajów proszku, przejście na inny środek może wymagać oczyszczenia elementów maszyny zgodnie z odpowiednią procedurą. Taki czas trzeba wliczyć do zmiany. Jeżeli przezbrojenie trwa 20 minut i odbywa się trzy razy dziennie, stanowisko traci godzinę potencjalnego czasu produkcyjnego. Załóżmy następujący dzień:
W tej części warto uwzględnić czas zmiany – 480 minut, przerwy – 30 minut, przygotowanie i zakończenie pracy – 20 minut oraz uzupełnianie oraz czyszczenie – 20 minut. Efektywny czas: Jeżeli pełny cykl wynosi 3 minuty: Jeżeli w ciągu dnia wystąpi dodatkowo 30 minut przestojów: Maszyna jest ta sama. Różnica wynika wyłącznie z organizacji i dostępności stanowiska.
Przykład przy szybszym urządzeniu
Załóżmy, że efektywny czas wynosi 420 minut, a pełny cykl został skrócony z 3 do 2,5 minuty. Przy 3 minutach: Przy 2,5 minuty: Różnica wynosi 28 gaśnic podczas jednej zmiany. Przy 20 dniach pracy miesięcznie daje to potencjalną różnicę: Oczywiście tylko wtedy, gdy serwis rzeczywiście posiada odpowiedni wolumen zleceń.
Szybsza maszyna nie pomoże bez klientów
Jeżeli warsztat wykonuje średnio 50 napełnień dziennie, urządzenie zdolne do wykonania 200 cykli nie przyniesie automatycznie dodatkowego przychodu. Większa wydajność ma ekonomiczne znaczenie wtedy, gdy: W tej części warto uwzględnić firma ma większy wolumen, obecna maszyna powoduje kolejki, zlecenia są odrzucane z powodu braku mocy przerobowej oraz planowany jest realny wzrost działalności. Większa liczba gaśnic wykonywanych przez jednego operatora zmniejsza udział kosztu jego czasu przypadający na jedną usługę. Jeżeli koszt jednej zmiany operatora wynosi przykładowo 400 zł: przy 80 gaśnicach: To uproszczenie, ale pokazuje, dlaczego wydajność ma bezpośredni wpływ na ekonomikę serwisu.
Liczba wykonanych sztuk ma znaczenie dopiero wtedy, gdy każda gaśnica przechodzi wymagany proces prawidłowo. Nie należy skracać czasu poprzez pomijanie: W tej części warto uwzględnić kontroli, ważenia, czyszczenia, prawidłowego montażu oraz sprawdzenia szczelności. Gaśnica wymagająca późniejszej poprawki zwiększa koszt, a nie wydajność warsztatu.
Jak zwiększyć liczbę napełnianych gaśnic bez zakupu nowej maszyny?
Zanim firma zainwestuje w szybsze urządzenie, warto sprawdzić, ile czasu traci obecny proces. Dużą poprawę może przynieść: W tej części warto uwzględnić grupowanie podobnych gaśnic, przygotowanie kolejnych sztuk z wyprzedzeniem, uporządkowanie adapterów, skrócenie dróg transportowych oraz regularne czyszczenie filtrów. Czasami reorganizacja stanowiska daje większy wzrost wydajności niż wymiana maszyny na model o nieco wyższej prędkości napełniania.
Jak zmierzyć rzeczywistą wydajność własnego serwisu?
Najlepiej przeprowadzić pomiar przez kilka pełnych dni roboczych. Warto notować: W tej części warto uwzględnić liczbę gaśnic, rodzaj urządzeń, pełny czas cyklu, czas pracy maszyny oraz czas planowanych przerw. Po tygodniu zwykle łatwo zobaczyć, gdzie tracona jest największa część czasu. Najlepiej nie opierać się wyłącznie na danych katalogowych. Podczas prezentacji warto: W tej części warto uwzględnić wykorzystać własne gaśnice, wykonać kilka lub kilkanaście cykli, zmierzyć pełny czas obsługi, sprawdzić czas pracy operatora oraz obserwować filtrację. Dopiero taki test daje wiarygodną odpowiedź na pytanie, ile gaśnic można napełnić dziennie w konkretnym warsztacie.
Do szacowania przepustowości porównaj parametry maszyny automatycznej i półautomatycznej, mierząc czas całego cyklu, a nie tylko samego dozowania.
Najczęściej zadawane pytania
Ile gaśnic można napełnić dziennie?
To zależy od pełnego czasu cyklu i organizacji stanowiska. Przy 420 minutach efektywnej pracy oraz cyklu trwającym 3 minuty matematyczny wynik wynosi około 140 gaśnic podczas jednej zmiany.
Ile gaśnic można napełnić w ciągu godziny?
Jeżeli pełny cykl jednej gaśnicy trwa 3 minuty, teoretycznie można wykonać około 20 cykli na godzinę. Przy cyklu dwuminutowym będzie to około 30 sztuk. Rzeczywisty wynik może być niższy z powodu przerw i przezbrojeń.
Czy można napełnić 200 gaśnic dziennie?
Może być to osiągalne dla dobrze zorganizowanego procesu napełniania. Przy 420 minutach efektywnej pracy wymaga to średniego pełnego cyklu około 2,1 minuty.
Czy automat zawsze napełni więcej gaśnic?
Nie zawsze sam proces jest szybszy. Dużą korzyścią automatyzacji jest możliwość ograniczenia aktywnego czasu operatora i równoległego przygotowywania kolejnej gaśnicy.
Dobór wyposażenia do konkretnych zleceń
Przed zakupem warto porównać parametry urządzenia, zakres obsługiwanych gaśnic, wymagania instalacyjne oraz dostępność dokumentacji. W ofercie Gaśniczka mogą Państwo sprawdzić automatyczną maszynę do napełniania gaśnic oraz półautomatyczną maszynę do napełniania gaśnic. Wybór powinien uwzględniać rzeczywisty wolumen pracy i dokumentację urządzenia.
